Kürzlich wurde bekannt, dass die Projekte des Unternehmens zur effizienten Nutzung von Wasserstoff aus minderwertiger Kohle und zur Herstellung hochkonzentrierter Mehrnährstoffdünger auf Harnstoffbasis mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen pro Jahr am 13. September im Umspannwerk für zirkulierendes Wasser, am 21. September im Aufbereitungsumspannwerk erfolgreich mit Strom versorgt wurden Das Harnstoff-Umspannwerk am 21. Oktober. Bisher haben alle drei im Bau befindlichen Umspannwerke des Kohlechemieprojekts (Zweiter Abschnitt) erfolgreich Strom erhalten.
Von der Installation des Umspannwerkschranks im Mai bis zur erfolgreichen Stromversorgung aller Umspannwerke im Oktober vergingen fünf Monate. Insgesamt wurden 82 Hochspannungsschränke, 16 Blindkompensationsschränke, 10 Trockentransformatoren und 97 Niederspannungsschränke in den drei Umspannwerken erfolgreich mit Strom versorgt. Der erfolgreiche Abschluss der Stromversorgung der drei Umspannwerke zeigt, dass der elektrische Baufortschritt im (zweiten Abschnitt) die Hälfte überschritten hat und eine solide Grundlage für den formellen Stromversorgungsbetrieb aller Geräte im Kraftwerk gelegt wurde.
Das Projekt zur Herstellung von Wasserstoff und 500.000 Tonnen hochkonzentriertem Mehrnährstoffdünger auf Harnstoffbasis nutzt die Luft- und Raumfahrt-Kohlenstaubvergasung und die Fünf-Ring-Harnstofftechnologie, um 200 Millionen m3 Wasserstoff und 300.000 Tonnen synthetisches Ammoniak zu produzieren (davon werden 174.000 Tonnen zur Herstellung von Harnstoff verwendet). ) und 300.000 Tonnen Harnstoff, und dann verarbeitet und produziert 500.000 Tonnen hochkonzentrierten Mehrnährstoffdünger auf Harnstoffbasis.
Hauptinhalte der Konstruktion:
Bei der Vergasung wird die Druckvergasung von pulverisierter Kohle aus der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um rohes Synthesegas zu erzeugen, mit einer geplanten Gasproduktion von 213.051,8 m3/h und einem Kohleverbrauch von 68,8 t/h für den Vergaser.
Die Gasreinigung umfasst Umwandlung, Entschwefelung und Entkarbonisierung (Niedertemperatur-Methanolwäsche), Ammoniak-Eismaschine, Kohlendioxidkompression und Flüssigstickstoffwäsche. Es werden 28.622,68 m3/h gereinigtes Gas erzeugt und zur PSA-Wasserstoffproduktion geleitet, und 99.728 m3/h frisches Synthesegas werden zur synthetischen Ammoniakanlage erzeugt.
Bei der PSA-Wasserstoffproduktion werden durch Druckwechseladsorption 25.000 m3/h Wasserstoff erzeugt, und der Wasserstoff wird an die Nutzer im Park geliefert.
Synthetisches Ammoniak nutzt die Niederdruck-Technologie für synthetisches Ammoniak. Einschließlich Synthesegaskompression und Ammoniaksynthese.
Harnstoff übernimmt den C02-Stripping-Prozess. Die Harnstoffproduktionskapazität beträgt 300.000 Tonnen/Jahr, die vollständig zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern auf Harnstoffbasis verwendet werden.
Mehrnährstoffdünger auf Harnstoffbasis wird mit Monoammoniumphosphat, Füllstoffen und Kaliumsulfat in geschmolzenem Harnstoff gemischt, und durch Hochturm-Granulationstechnologie werden jährlich 500.000 Tonnen Mehrnährstoffdünger hergestellt.
Bei der Schwefelrückgewinnung werden 7190,54 m3/h Sauergas verarbeitet. Es nutzt den zweistufigen Claus-Schwefelrückgewinnungsprozess zur Abgasverbrennung mit einer jährlichen Schwefelproduktion von 22.400 Tonnen.
Die Luftzerlegung ist auf 38.000 m3/h O2 ausgelegt. Es verwendet Lufttiefenkühlung und einen internen Kompressionsprozess mit flüssigem Sauerstoff. Das Prozesspaket und die Schlüsselausrüstung sind heimische Technologien.
