Korrosion ist eine der Hauptursachen für die Leistungsverschlechterung und das Ausfall der Geräte in Kühler. Ob in HLK -Systemen, in Industrieprozesskühlung oder in der Kühlungsinfrastruktur für die Rechenzentrumskühlung, Korrosion kann zu Lecks führen, die Effizienz des Wärmeübertragung verringern und die Lebensdauer der Geräte verkürzen. Unter mehreren Faktoren, die zur Korrosion beitragen, spielt der gelöste Sauerstoff im Kühlmittel eine entscheidende Rolle.
In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie Sauerstoff Korrosion verursacht, warum seine Entfernung hilft, welche Techniken zum Desoxygenatkühlmittel verwendet werden, und zusätzliche Best Practices für die Verhinderung der Korrosionskallerin.
1. Verständnis der Chiller -Korrosion
Die Kälte arbeiten durch eine Kühlmittel-normalerweise Wasser oder eine Wasserglykolmischung-durch ein System mit geschlossenem Schleife, um die Wärme zu übertragen. Das Vorhandensein von Sauerstoff, Mineralien und anderen Verunreinigungen kann jedoch eine korrosive Umgebung schaffen, insbesondere wenn Metalle wie Stahl, Kupfer und Aluminium beteiligt sind.
Zu den Korrosionsarten in Kühler gehören:
Einheitliche Korrosion - allmählicher Materialverlust aufgrund von Oxidation
Korrosion Lochfraß - lokalisierte, tiefe Schäden durch eingeschlossener Sauerstoff verursacht
Galvanische Korrosion - tritt auf, wenn zwei unterschiedliche Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten interagieren
Mikrobiologisch beeinflusste Korrosion (MIC) - verursacht durch Bakterien, die korrosive Nebenprodukte produzieren
Unter diesen beschleunigt der gelöste Sauerstoff die Oxidationsreaktionen, was es zu einem primären Ziel für Präventionsstrategien macht.
2. Rolle des Sauerstoffs bei Kühlmittelkorrosion
Sauerstoff ist ein starkes Oxidationsmittel, das mit Metallen im Kühlsystem reagiert und Oxide, Rost und Ablagerungen bildet. Diese Reaktionen beeinträchtigen die strukturelle Integrität und die Effizienz der Wärmeübertragung.
Beispiel für chemisches Reaktion (Eisenkorrosion):
Dieses hydratisierte Eisenoxid dehydriert schließlich in Rost ( F e 2 O 3 ) , was das Metall im Laufe der Zeit schwächt.
Wie Sauerstoff die Korrosion beschleunigt
Fördert elektrochemische Reaktionen auf Metalloberflächen
Erhöht die Bildung saurer Verbindungen im Kühlmittel
Verbessert das Lochfraß, insbesondere in stagnierenden Wasserzonen
Beschleunigt die galvanische Korrosion, wenn verschiedene Metalle verwendet werden
Je mehr Sauerstoff vorhanden ist, desto schneller ist die Reaktion-weshalb die Desoxygenierung eine bewährte Korrosionskontrollmethode ist.
3. Hilft das Entfernen von Sauerstoff?
Ja, das Entfernen von Sauerstoff aus dem Kühlmittel reduziert signifikant Kaltkorrosion, insbesondere in Systemen mit geschlossenem Schleife. Niedrigere Sauerstoffspiegel verlangsamen Oxidationsreaktionen und minimieren Lochfraß, Skalierungsbildung und Metallverschlechterung.
Zu den Vorteilen der Sauerstoffentfernung gehören:
Reduzierte Korrosionsraten - schützt Stahl-, Kupfer- und Aluminiumkomponenten
Die Lebensdauer der verlängerten Geräte - minimiert vorzeitigen Ausfall
Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz - verhindert den Umbau des Maßstabs
Niedrigere Wartungskosten - reduziert die Reparaturfrequenz
Bessere Kontrolle der Wasserchemie - macht Inhibitoren wirksamer
Die Entfernung von Sauerstoff allein reicht jedoch nicht aus. Es sollte Teil eines umfassenden Wasseraufbereitungsprogramms sein, das auch den pH -Wert, die Härte, das mikrobielle Wachstum und die Korrosionsinhibitoren verwaltet.
4. Methoden zum Entfernen von Sauerstoff aus dem Kühlmittel
Es gibt mehrere nachgewiesene Techniken zur Kontrolle des gelösten Sauerstoffgehalts in Kühler:
A. Mechanische Devalation
Verwendet Vakuumdetiker oder Sprühtyp-Deatoren
Entfernt den Sauerstoff physisch, indem er den Druck senkt und die Wassertemperatur erhöht
Häufig in Kraftwerken und großen Industriekühler
B. Chemische Sauerstofffresser
Chemikalien reagieren mit gelöstem Sauerstoff und neutralisieren der korrosiven Wirkungen
Zu den häufigen Sauerstofffragen gehören:
Natriumsulfit
Hydrazin (seltener aufgrund von Toxizität)
Kohlenhydrazid
Deha (Diethylhydroxylamin)
Oft kombiniert mit Korrosionsinhibitoren zum maximalen Schutz
C. Vakuumentgasung
Entfernt Sauerstoff durch Ausübung von Unterdruck
Ideal für Kühlwassersysteme mit geschlossenem Kreislauf
D. Membranentgasungstechnologie
Verwendet hydrophobe Membranen, um gelöste Gase vom Kühlmittel zu trennen
Hochwirksam und energieeffizient für moderne Systeme
5. Komplementäre Strategien zur Korrosionsprävention
Die Entfernung von Sauerstoff funktioniert am besten in Kombination mit anderen Best Practices:
PH -Steuerung: Halten Sie den pH -Wert im empfohlenen Bereich (in der Regel 8.0–9.0).
Verwendung von Korrosionsinhibitoren: schützt Metalle durch Bildung eines Schutzfilms
Filtrationssysteme: Entfernt Partikel, die Korrosion beschleunigen können
Mikrobielle Kontrolle: verhindert die Bildung von Biofilm und MIC
Regelmäßige Wassertests: Gewährleistet eine stabile Chemie und eine frühzeitige Erkennung von Problemen
6. Schlussfolgerung
Das Entfernen des gelösten Sauerstoffs aus dem Kühlmittel reduziert signifikant kaltkorrosion, verbessert die Betriebseffizienz und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Es sollte jedoch nicht als eigenständige Lösung behandelt werden. Ein ganzheitlicher Ansatz, der die Entfernung von Sauerstoff, chemische Behandlung, pH -Kontrolle und routinemäßige Überwachung kombiniert - liefert die besten Ergebnisse.
Die Investition in die Sauerstoffkontrolle zahlt sich bei niedrigeren Wartungskosten, höherer Energieeffizienz und einer besseren langfristigen Systemzuverlässigkeit aus. .
